1、粗選：將各類石英原礦中的明顯的雜質(zhì)和異物去除;

　　2、破碎：采用專業(yè)破碎機(jī)將石英原礦破碎至粒徑為1—20mm的顆粒;

　　3、水碎：將被燒后的石英顆粒置于冷水中快速冷卻，以達(dá)到去除礦物內(nèi)部的汽泡、水紋以及一些包裹的雜質(zhì)的目的，使礦物裂開;

　　4、粉碎：采用濕磨或干磨將原料制成粒徑在5～50斗m的超細(xì)石英砂;

　　5、高梯磁磁選：選用磁場強(qiáng)度為50。15000高斯的高梯磁磁選選礦設(shè)備，取出原料本身和操作過程中引入的鐵等單質(zhì)以及具有弱磁性的這些單質(zhì)的化合物;

　　6、分級(jí)：利用分級(jí)設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)將原料分成多種粒度范圍產(chǎn)品，在后續(xù)處理中，根據(jù)粒度范圍均進(jìn)行分別處理;

　　7、焙燒：采用專業(yè)焙燒爐，將石英原礦顆粒在300。C～1500。C的條件下焙燒2～5小時(shí)

　　8、水碎：將被燒后的石英石放入水中：并超避對水加熱0.5-2I]、'時(shí)，以增加該部分可溶性物質(zhì)在水中的溶解度;

　　9、浮選：向水碎后的石英砂細(xì)粉加入浮選劑，將比重小于1的雜質(zhì)除去;

　　10、去離子水洗：用去離子水洗除殘余的浮選劑和石英砂表面的雜質(zhì);

　　11、干燥：先將去離子水洗后的石英砂進(jìn)行風(fēng)干(晾干)等除去大批量的水，然后再在特種干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥，并加熱至I000C～2000C;

　　12、酸浸：將干燥后的石英砂加入浸漬槽，在干燥高溫的條件下迅速加人酸浸所用的酸(硫酸、鹽酸、硝酸或氫氟酸)，酸的濃度為5%～20%，在30'12。100。C的條件下恒溫?cái)嚢?～24dx時(shí)，除去石英砂細(xì)粉中的微量金屬和非金屬雜質(zhì);

　　13、去離子水洗：將酸浸后的原料用去離子水洗去原料包含的酸液等，直至呈中性;

　　14、干燥及包裝：用特種干燥設(shè)備將原料進(jìn)行干燥，并在凈化車間內(nèi)進(jìn)行真空包裝，得到產(chǎn)品。

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